Pусский
Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 30 мая 2025 г. Происхождение: Сайт
В жестокой конкуренции Производство труб, листов и профилей из ПВХ , вас все еще беспокоит низкая эффективность транспортировки порошкового материала, рост затрат на рабочую силу и серьезные материальные потери? Ограниченность традиционного режима кормления становится узким местом, ограничивающим производственные мощности и рост прибыли предприятий. Теперь автоматическая система подачи ПВХ, оснащенная передовыми технологиями и инновационным дизайном, открывает для вас новую сферу эффективного производства!
Централизованная система подачи ПВХ специально разработана для транспортировки порошкообразных материалов из ПВХ. Он объединяет режимы транспортировки с отрицательным давлением и спиральной транспортировки и может гибко переключаться в зависимости от условий работы на месте. Система сочетает в себе чистоту и эффективность транспортировки при отрицательном давлении с точностью и стабильностью спиральной транспортировки. Благодаря основным процессам, таким как дозирование, смешивание и централизованное хранение, система точно распределяет материалы по бункерам каждой машины, обеспечивая бесперебойную связь всего производственного процесса.
Система оснащена централизованной системой управления ПЛК и платформой мониторинга в реальном времени на главном компьютере. Он не только поддерживает интеллектуальное хранение нескольких формул и динамическую настройку параметров, но также осуществляет визуальное управление производственными данными, что значительно повышает эффективность управления производством. Его модульная конструкция отлично подходит для крупномасштабного производства, например, для производства труб, листов, профилей из ПВХ и грануляции. Будь то сложная компоновка производственной линии или строгие технологические требования, компания может предоставить индивидуальные решения.
В зависимости от фактических требований к производственной мощности завода система может достигать производственной мощности от 2000 до 100 000 тонн в год и особенно подходит для крупных производственных компаний с производительностью более 1000 кг/час. Благодаря автоматизированному управлению и точному контролю материалов он эффективно снижает трудозатраты и материальные потери, значительно повышает эффективность производства и становится идеальным выбором для интеллектуальной модернизации промышленности ПВХ.
Высокоточное дозирование: использование датчика веса и шнековой технологии Mettler-Toledo обеспечивает высокую динамическую точность, поддерживает раздельное дозирование основных и вспомогательных материалов и компенсацию вторичных ошибок, имеет более высокую точность, исключает ручные ошибки и адаптируется к сложным требованиям формулы;
Высокоэффективная технология смешивания: комбинация высокоскоростного горячего смесителя и горизонтального холодного смесителя, точная регулировка температуры, скорости и времени смешивания, улучшенная однородность материала, повышенное использование тепловой энергии, удовлетворение непрерывных производственных потребностей;
Интеллектуальная система транспортировки: поддерживает транспортировку с отрицательным давлением и спиральную транспортировку, подходит для доставки небольших упаковок/тонных мешков с сырьем на склад, полностью закрытая конструкция, значительно снижает утечку пыли, адаптируется к различным технологическим требованиям, снижает трудозатраты и улучшает общую среду цеха.
Экологичная конструкция удаления пыли: используется высокопроизводительный фильтрующий элемент и функция импульсной очистки, с высокой эффективностью сбора пыли, в соответствии с отраслевыми стандартами защиты окружающей среды �бора пыли, в соответствии с отраслевыми стандартами защиты окружающей среды и позволяет изного загрязнения;
Модульная и гибкая конфигурация: силосы для сырья из нержавеющей стали, погрузочные платформы и другие компоненты изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с планировкой завода. Они устойчивы к коррозии и имеют прочную структуру. Они подходят для различных режимов подачи и разнообразных сценариев процесса, например, для тонных мешков и смесей с малым соотношением.
Интеллектуальный мониторинг и управление: полностью автоматизированный контроль, поддержка хранения нескольких рецептов, динамический мониторинг в реальном времени, сигнализация о неисправностях и статистика производственных данных для обеспечения непрерывности и стабильности системы.
Система сбора материалов: станция разгрузки тонных мешков, бункер подачи материала для небольших мешков, устройство пневматической транспортировки для эффективного хранения материалов в тонных мешках и материалов для небольших мешков, а также для реализации непрерывной подачи;
Система дозирования с взвешиванием: независимое измерение основных и вспомогательных материалов, оснащенное технологией вторичной компенсации, высокая динамическая точность, подходит для машин с небольшими формулами материалов, для компонентов небольших пропорций, таких как маточные смеси и добавки, принимая во внимание участие жидких материалов;
Смесительный блок: высокоскоростной горячий смеситель и горизонтальный холодный смеситель, полностью автоматическая регулировка температуры и других параметров процесса для обеспечения однородности и стабильности материала;
Система транспортировки: вакуумный питатель. Шнековый конвейер, соединяющий экструдер, гранулятор и другое последующее оборудование;
Система пылеудаления и контроля: сбалансированный блок пылеудаления, встроенный шкаф управления и человеко-машинный интерфейс, поддерживающий удаленный мониторинг, диагностику и облачное управление производственными данными;
Вспомогательное оборудование: силос из нержавеющей стали, подающая платформа, антимостиковое устройство и переключающий клапан для обеспечения долгосрочной стабильной работы системы.
Материалы: порошок ПВХ, порошок кальция, гранулы, маточная смесь и другое агрессивное сырье, требующее высокоточного дозирования пластификатора;
Отрасли: компании по переработке ПВХ-труб, листов, профилей, грануляции и других пластмасс, включая фармацевтическую упаковку, электронные компоненты, строительные материалы и химическое производство;
Сценарии: крупные заводы, группы клиентов, которым требуется контроль за пылью, диверсификация рецептур и модернизация автоматизации.
JWELL Dyun предоставляет полный спектр послепродажного обслуживания систем подачи ПВХ, включая установку оборудования, пуско-наладку, обучение операторов, устранение неисправностей и другие услуги. У нас есть профессиональные механические, электрические, послепродажные и другие технические команды, которые обеспечивают нормальную работу оборудования, оперативно решают проблемы и сомнения, с которыми сталкиваются клиенты в производственном процессе, а также обеспечивают надежную техническую поддержку продукции клиентов. В то же время мы также предоставляем нестандартные индивидуальные услуги в соответствии с потребностями различных клиентов, чтобы удовлетворить все более строгие новые требования к управлению процессами.
