Pусский
Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикайте время: 2025-05-30 Происхождение: Сайт
В жесткой конкуренции Труба из ПВХ, листы и профиль , вы все еще обеспокоены низкой эффективностью передачи порошкового материала, растущими затратами на рабочую силу и серьезным потерей материала? Ограничения традиционного режима кормления становятся узким местом, ограничивающим производственные мощности и рост прибыли предприятий. Теперь, система автоматического кормления ПВХ с передовыми технологиями и инновационным дизайном, открывает для вас новую сферу эффективного производства!
А ПВХ -централизованная система кормления специально разработана для передачи порошковых материалов из ПВХ. Он интегрирует негативные режимы передачи и спирали, и может гибко переключаться в соответствии с условиями труда на месте. Система объединяет чистоту и эффективность негативного давления, передаваемого с точностью и стабильностью спиральной передачи. Благодаря основным процессам, таким как измерение, смешивание и централизованное хранилище, система точно распределяет материалы для бункеров каждой машины, достигая бесшовного подключения всего производственного процесса.
Система оснащена централизованной системой управления ПЛК и платформой мониторинга в реальном времени хоста. Он не только поддерживает многоформационное интеллектуальное хранение и динамическую корректировку параметров, но также реализует визуальное управление производственными данными, значительно повышая эффективность управления производством. Его модульная конструкция очень подходит для крупномасштабных сценариев производства, таких как трубы из ПВХ, тарелки, профили и грануляция. Будь то сложная компоновка производственной линии или строгие требования к процессу, он может предоставить индивидуальные решения.
Основываясь на фактических требованиях к производственным мощностям на заводе, система может достичь производственных мощностей от 2000 до 100 000 тонн/год, и особенно подходит для крупномасштабных производственных компаний с выработкой более 1000 кг/час. Благодаря автоматической эксплуатации и точным управлению материалами, он эффективно снижает затраты на рабочую силу и потери материала, значительно повышает эффективность производства и становится идеальным выбором для интеллектуального обновления отрасли ПВХ.
Высокий уровень измерения: принятие датчика веса и винтовых датчиков Mettler-ToLedo, оно обладает высокой динамической точностью, поддерживает отдельное измерение основных и вспомогательных материалов и вторичную компенсацию ошибок, имеет более высокую точность, устраняет ручные ошибки и адаптирует к сложным требованиям формул;
Высокоэффективная технология смешивания: высокоскоростной горячий миксер плюс горизонтальная комбинация холодного миксера, точная регулировка температуры, скорость и времени смешивания, улучшение однородности материала, повышение использования тепловой энергии, удовлетворение потребностей непрерывного производства;
Интеллектуальная система передачи: поддерживает негативное давление, передаваемое и передача спирали, подходящую для небольших пакетов/тонны мешков сырья для входа на склад, полностью закрытый дизайн, значительно уменьшает разливы пыли, адаптируется к различным требованиям к процессу, снижает затраты на рабочую силу и улучшает общую среду мастерской.
Экологически чистый дизайн удаления пыли: принимает высокопроизводительные фильтрующие элементы и функцию очистки импульсов, с высокой эффективностью сбора пыли, в соответствии с отраслевыми стандартами защиты окружающей среды и избегает вторичного загрязнения;
Модульная и гибкая конфигурация: бункеры из нержавеющей стали, нагрузочные платформы и другие компоненты настроены в соответствии с расположением установки. Они очень устойчивы к коррозии и имеют твердую структуру. Они подходят для различных режимов кормления и диверсифицированных сценариев процесса, таких как мешки с тоннами и формулы с небольшим ратио.
Интеллектуальный мониторинг и управление: полностью автоматизированный управление, поддержка многоредового хранения, динамический мониторинг в реальном времени, аварийная сигнализация и статистика данных о производстве для обеспечения непрерывности и стабильности системы.
Система сбора материалов: станция разгрузки тонны пакета, кормление для кормления с небольшим пакетом, пневматическое устройство передачи, для достижения эффективного хранения материалов для мешков и материалов для небольших пакетов и реализации непрерывного кормления;
Взвешивающая система: независимое измерение основных и вспомогательных материалов, оснащенных технологией вторичной компенсации, высокой динамической точностью, подходящая для небольших материалов для материалов, для небольших компонентов, таких как мастер -батч и добавки, принимая во внимание участие жидких материалов;
Блок смешивания: высокоскоростный горячий смеситель и горизонтальный холодный смеситель, полностью автоматическая регулировка температуры и других параметров процесса для обеспечения однородности и стабильности материала;
Система передачи: вакуумный фидер. Винт -конвейер, подключенный к экструдеру, грануляру и другому нижнему оборудованию;
Система удаления и управления пылью: сбалансированный блок удаления пыли, интегрированный шкаф управления и границы с человеком-машиной, поддержка удаленного мониторинга, диагностики и управления данными производства;
Вспомогательное оборудование: силос из нержавеющей стали, платформа для кормления, антимостарное устройство и переключающий клапан для обеспечения долгосрочной стабильной работы системы.
Материалы: порошок из ПВХ, порошок кальция, гранулы, мастер-батч и другие коррозионные сырья, которые требуют высокой доли пластификации;
Промышленность: ПВХ трубы, листы, профили, грануляция и другие компании по переработке пластики, включающие фармацевтическую упаковку, электронные компоненты, строительные материалы и химическое производство;
Сценарии: крупномасштабные фабрики, группы клиентов, которые требуют контроля пыли, диверсификации формул и обновлений автоматизации.
Jwell Dyun предоставляет полный спектр услуг после продажи для систем кормления из ПВХ, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, ремонт неисправностей и другие услуги. У нас есть профессиональные механические, электрические, послепродажные и другие технические команды, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, быстро решить проблемы и сомнения, с которыми сталкиваются клиенты в производственном процессе, и обеспечивают сильную техническую поддержку для производства клиентов. В то же время мы также предоставляем нестандартные индивидуальные услуги в соответствии с потребностями различных клиентов для удовлетворения все более строгих новых требований к управлению процессами.
