براندازی سنت: تغذیه متمرکز PVC برای ارتقای هوشمند

در رقابت شدید از تولید لوله، ورق و پروفیل پی وی سی ، آیا هنوز از راندمان پایین انتقال مواد پودری، افزایش هزینه های نیروی کار و از دست دادن مواد جدی نگران هستید؟ محدودیت‌های حالت تغذیه سنتی در حال تبدیل شدن به یک گلوگاه است که ظرفیت تولید و رشد سود شرکت‌ها را محدود می‌کند. اکنون، سیستم تغذیه اتوماتیک PVC، با تکنولوژی پیشرفته و طراحی خلاقانه، قلمرو جدیدی از تولید کارآمد را برای شما باز می کند!

مقدمه

را سیستم تغذیه متمرکز PVC به ویژه برای انتقال مواد پودر محصول PVC طراحی شده است. این حالت های انتقال فشار منفی و انتقال مارپیچی را ادغام می کند و می تواند با توجه به شرایط کاری در محل به طور انعطاف پذیر تغییر کند. این سیستم تمیزی و کارایی انتقال فشار منفی را با دقت و پایداری انتقال مارپیچی ترکیب می کند. از طریق فرآیندهای اصلی مانند اندازه گیری، اختلاط و ذخیره سازی متمرکز، سیستم به طور دقیق مواد را در قیف های هر دستگاه توزیع می کند و به اتصال یکپارچه کل فرآیند تولید دست می یابد.

این سیستم مجهز به یک سیستم کنترل متمرکز PLC و یک پلت فرم نظارت بر زمان واقعی کامپیوتر میزبان است. این نه تنها از ذخیره سازی هوشمند چند فرمولی و تنظیم پارامترهای پویا پشتیبانی می کند، بلکه مدیریت بصری داده های تولید را نیز درک می کند و به طور قابل توجهی کارایی کنترل تولید را بهبود می بخشد. طراحی مدولار آن برای سناریوهای تولید در مقیاس بزرگ مانند لوله های PVC، صفحات، پروفیل ها و دانه بندی بسیار مناسب است. خواه یک طرح خط تولید پیچیده باشد یا الزامات فرآیند سخت، می تواند راه حل های سفارشی ارائه دهد.

بر اساس نیازهای ظرفیت تولید واقعی کارخانه، این سیستم می تواند به ظرفیت تولید 2000 تا 100000 تن در سال دست یابد و به ویژه برای شرکت های تولیدی در مقیاس بزرگ با خروجی بیش از 1000 کیلوگرم در ساعت مناسب است. با عملکرد خودکار و کنترل دقیق مواد، به طور موثر هزینه های نیروی کار و تلفات مواد را کاهش می دهد، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و به یک انتخاب ایده آل برای ارتقای هوشمند صنعت PVC تبدیل می شود.

ویژگی ها

اندازه گیری با دقت بالا: با استفاده از سنسور وزن Mettler-Toledo و فناوری پیچ، دارای دقت دینامیکی بالایی است، از اندازه گیری جداگانه مواد اصلی و کمکی و جبران خطای ثانویه پشتیبانی می کند، دقت بالاتری دارد، خطاهای دستی را حذف می کند و با الزامات فرمول پیچیده سازگار است.

فناوری اختلاط با راندمان بالا: میکسر داغ با سرعت بالا به اضافه ترکیب میکسر سرد افقی، تنظیم دقیق دما، سرعت و زمان اختلاط، بهبود یکنواختی مواد، افزایش استفاده از انرژی حرارتی، رفع نیازهای تولید مداوم.

سیستم انتقال هوشمند: از انتقال فشار منفی و انتقال مارپیچی پشتیبانی می کند، مناسب برای بسته های کوچک / کیسه های تنی مواد اولیه برای ورود به انبار، طراحی کاملا محصور، نشت گرد و غبار را تا حد زیادی کاهش می دهد، با نیازهای فرآیندهای مختلف سازگار می شود، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و محیط کلی کارگاه را بهبود می بخشد.

طراحی حذف گرد و غبار سازگار با محیط زیست: از عنصر فیلتر با عملکرد بالا و عملکرد تمیز کردن پالس، با راندمان جمع آوری گرد و غبار بالا، مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست صنعت، استفاده می کند و از آلودگی ثانویه جلوگیری می کند.

پیکربندی مدولار و انعطاف پذیر: سیلوهای مواد خام فولادی ضد زنگ، سکوهای بارگیری و سایر اجزا با توجه به طرح کارخانه سفارشی می شوند. آنها در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و ساختار محکمی دارند. آنها برای حالت های مختلف تغذیه و سناریوهای فرآیند متنوع مانند کیسه های تنی و فرمول های با نسبت کوچک مناسب هستند.

نظارت و مدیریت هوشمند: کنترل کاملاً خودکار، پشتیبانی از ذخیره سازی چند دستور العمل، نظارت پویا در زمان واقعی، هشدار خطا و آمار داده های تولید برای اطمینان از تداوم و پایداری سیستم.

جزء

سیستم جمع آوری مواد: ایستگاه تخلیه کیسه تن، سطل تغذیه مواد کیسه کوچک، دستگاه انتقال پنوماتیک، برای دستیابی به ذخیره سازی کارآمد مواد کیسه تن و مواد کیسه های کوچک و تحقق تغذیه مداوم.

سیستم بچینگ توزین: اندازه گیری مستقل مواد اصلی و کمکی، مجهز به فناوری جبران ثانویه، دقت دینامیکی بالا، مناسب برای دستگاه های فرمول مواد کوچک، برای اجزای با نسبت کوچک مانند مستربچ ها و افزودنی ها، در حالی که مشارکت مواد مایع را در نظر می گیرد.

واحد اختلاط: میکسر گرم با سرعت بالا و میکسر افقی سرد، تنظیم کاملا اتوماتیک دما و سایر پارامترهای فرآیند برای اطمینان از یکنواختی و ثبات مواد.

سیستم انتقال: فیدر خلاء. نوار نقاله پیچ، اتصال به اکسترودر، گرانولاتور و سایر تجهیزات پایین دست.

سیستم حذف و کنترل گرد و غبار: واحد حذف گرد و غبار متعادل، کابینه کنترل یکپارچه و رابط انسان و ماشین، پشتیبانی از نظارت از راه دور، تشخیص و مدیریت داده های ابری تولید.

تجهیزات کمکی: سیلو فولاد ضد زنگ، پلت فرم تغذیه، دستگاه ضد پل و شیر سوئیچینگ برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت سیستم.

برنامه

مواد: پودر پی وی سی، پودر کلسیم، گرانول، مستربچ و سایر مواد خام خورنده که نیاز به تناسب نرم کننده با دقت بالا دارند.

صنایع: لوله های پی وی سی، ورق ها، پروفیل ها، گرانولاسیون و سایر شرکت های پردازش پلاستیک، شامل بسته بندی دارویی، قطعات الکترونیکی، مصالح ساختمانی و تولید مواد شیمیایی؛

سناریوها: کارخانه‌های بزرگ، گروه‌های مشتریانی که نیاز به کنترل گرد و غبار، تنوع فرمول و ارتقاء اتوماسیون دارند.

مزایا و خدمات پس از فروش

JWELL Dyun طیف کاملی از خدمات پس از فروش را برای سیستم های تغذیه PVC ارائه می دهد، از جمله نصب تجهیزات، راه اندازی، آموزش اپراتور، تعمیر عیب و سایر خدمات. ما تیم های فنی حرفه ای مکانیکی، برقی، پس از فروش و سایر فنی داریم تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل کنیم، مشکلات و ابهاماتی که مشتریان در فرآیند تولید با آن مواجه می شوند را به سرعت حل کنیم و پشتیبانی فنی قوی برای تولید مشتریان ارائه دهیم. در همان زمان، ما همچنین خدمات سفارشی غیر استاندارد را با توجه به نیازهای مشتریان مختلف ارائه می دهیم تا نیازهای کنترل فرآیند جدید را که به طور فزاینده ای سخت تر می شوند، برآورده کنیم.