românesc
Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2025-05-30 Origine: Site
În competiția acerbă a Fabricarea țevilor, tablelor și profilelor din PVC , sunteți încă deranjat de eficiența scăzută a transportului materialului sub formă de pulbere, de creșterea costurilor cu forța de muncă și de pierderile grave de material? Limitările modului tradițional de hrănire devin un blocaj care limitează capacitatea de producție și creșterea profitului întreprinderilor. Acum, sistemul de alimentare automată din PVC, cu tehnologie de ultimă oră și design inovator, deblochează un nou domeniu de producție eficientă pentru tine!
The Sistemul de alimentare centralizat din PVC este special conceput pentru transportul materialelor pulbere din PVC. Acesta integrează modurile de transport cu presiune negativă și transport în spirală și poate fi comutat în mod flexibil în funcție de condițiile de lucru la fața locului. Sistemul combină curățenia și eficiența transportului cu presiune negativă cu precizia și stabilitatea transportului în spirală. Prin procese de bază, cum ar fi măsurarea, amestecarea și depozitarea centralizată, sistemul distribuie cu precizie materialele în buncărele fiecărei mașini, realizând o conexiune perfectă a întregului proces de producție.
Sistemul este echipat cu un sistem de control centralizat PLC și o platformă de monitorizare în timp real a computerului gazdă. Nu numai că acceptă stocarea inteligentă cu mai multe formule și ajustarea dinamică a parametrilor, dar realizează și gestionarea vizuală a datelor de producție, îmbunătățind semnificativ eficiența controlului producției. Designul său modular este foarte potrivit pentru scenarii de producție pe scară largă, cum ar fi țevi, plăci, profile și granulare din PVC. Fie că este vorba de o linie de producție complexă sau de cerințe stricte de proces, poate oferi soluții personalizate.
Pe baza cerințelor efective de capacitate de producție ale fabricii, sistemul poate atinge o capacitate de producție de 2.000 până la 100.000 de tone/an și este deosebit de potrivit pentru companiile de producție la scară largă, cu o producție de peste 1.000 kg/oră. Cu operare automată și control precis al materialelor, reduce efectiv costurile cu forța de muncă și pierderile de materiale, îmbunătățește foarte mult eficiența producției și devine o alegere ideală pentru modernizarea inteligentă a industriei PVC.
Măsurare de înaltă precizie: Adoptând senzorul de greutate Mettler-Toledo și tehnologia șuruburilor, are o precizie dinamică ridicată, acceptă măsurarea separată a materialelor principale și auxiliare și compensarea erorilor secundare, are o precizie mai mare, elimină erorile manuale și se adaptează la cerințele complexe ale formulei;
Tehnologie de amestecare de înaltă eficiență: mixer cald de mare viteză plus combinație de mixer rece orizontal, ajustare precisă a temperaturii, vitezei și timpului de amestecare, uniformitate îmbunătățită a materialului, utilizare crescută a energiei termice, satisfacerea nevoilor de producție continuă;
Sistem de transport inteligent: acceptă transportul cu presiune negativă și transportul în spirală, potrivit pentru intrarea în depozit de pachete mici / saci de tone de materii prime, design complet închis, reduce foarte mult scurgerea de praf, se adaptează la diferite cerințe ale procesului, reduce costurile forței de muncă și îmbunătățește mediul general al atelierului.
Design ecologic de îndepărtare a prafului: adoptă element de filtrare de înaltă performanță și funcție de curățare cu impulsuri, cu eficiență ridicată de colectare a prafului, în conformitate cu standardele de protecție a mediului din industrie și evită poluarea secundară;
Configurație modulară și flexibilă: silozurile de materie primă din oțel inoxidabil, platformele de încărcare și alte componente sunt personalizate în funcție de aspectul instalației. Sunt foarte rezistente la coroziune și au o structură solidă. Sunt potrivite pentru diferite moduri de alimentare și scenarii de proces diversificate, cum ar fi saci de tone și formule cu proporții mici.
Monitorizare și management inteligent: control complet automatizat, suport pentru stocarea mai multor rețete, monitorizare dinamică în timp real, alarmă de eroare și statistici privind datele de producție pentru a asigura continuitatea și stabilitatea sistemului.
Sistem de colectare a materialelor: stație de descărcare a sacilor de tone, recipient de alimentare cu materiale pentru saci mici, dispozitiv de transport pneumatic, pentru a realiza depozitarea eficientă a materialelor pentru saci de tone și a materialelor pentru saci mici și pentru a realiza alimentarea continuă;
Sistem de dozare de cântărire: măsurare independentă a materialelor principale și auxiliare, echipat cu tehnologie de compensare secundară, precizie dinamică ridicată, potrivit pentru mașini cu formula de materiale mici, pentru componente în proporție mică, cum ar fi masterbatch-uri și aditivi, ținând cont de participarea materialelor lichide;
Unitate de amestecare: mixer fierbinte de mare viteză și mixer rece orizontal, reglare complet automată a temperaturii și a altor parametri de proces pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea materialului;
Sistem de transport: alimentator cu vid. Șurub transportor, conectarea la extruder, granulator și alte echipamente din aval;
Sistem de îndepărtare și control a prafului: unitate echilibrată de îndepărtare a prafului, dulap de control integrat și interfață om-mașină, care acceptă monitorizarea de la distanță, diagnosticarea și gestionarea în cloud a datelor de producție;
Echipamente auxiliare: siloz din oțel inoxidabil, platformă de alimentare, dispozitiv anti-punte și supapă de comutare pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului.
Materiale: pulbere de PVC, pulbere de calciu, granule, masterbatch și alte materii prime corozive care necesită dozare de înaltă precizie a plastifianților;
Industrii: țevi din PVC, foi, profile, granulare și alte companii de prelucrare a plasticului, care implică ambalaje farmaceutice, componente electronice, materiale de construcție și producție chimică;
Scenarii: fabrici la scară mare, grupuri de clienți care necesită controlul prafului, diversificarea formulei și upgrade-uri de automatizare.
JWELL Dyun oferă o gamă completă de servicii post-vânzare pentru sistemele de alimentare din PVC, inclusiv instalarea echipamentelor, punerea în funcțiune, instruirea operatorilor, repararea defecțiunilor și alte servicii. Avem echipe profesioniste mecanice, electrice, post-vânzare și alte echipe tehnice pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului, pentru a rezolva cu promptitudine problemele și îndoielile întâlnite de clienți în procesul de producție și pentru a oferi suport tehnic puternic pentru producția clienților. În același timp, oferim și servicii personalizate non-standard, în funcție de nevoile diferiților clienți, pentru a îndeplini noile cerințe din ce în ce mai stricte de control al procesului.
