Felforgató hagyomány: PVC központosított takarmányozás az intelligens frissítés érdekében

A kiélezett versenyben PVC cső-, lemez- és profilgyártás , továbbra is zavarja Önt a poranyag-szállítás alacsony hatékonysága, a növekvő munkaerőköltségek és a komoly anyagveszteség? A hagyományos takarmányozási mód korlátai a vállalkozások termelési kapacitását és profitnövekedését korlátozó szűk keresztmetszetté válnak. A PVC automatikus adagolórendszer a legmodernebb technológiával és innovatív kialakítással a hatékony termelés új birodalmát nyitja meg az Ön számára!

Bevezetés

A A PVC központosított adagolórendszert kifejezetten PVC termékpor anyagok szállítására tervezték. Integrálja a negatív nyomású és spirális szállítási módokat, és rugalmasan kapcsolható a helyszíni munkakörülményeknek megfelelően. A rendszer egyesíti a negatív nyomású szállítás tisztaságát és hatékonyságát a spirális szállítás pontosságával és stabilitásával. Az olyan alapfolyamatok révén, mint az adagolás, a keverés és a központosított tárolás, a rendszer pontosan elosztja az anyagokat az egyes gépek garataiba, így a teljes gyártási folyamat zökkenőmentesen összekapcsolható.

A rendszer PLC központosított vezérlőrendszerrel és gazdaszámítógép valós idejű felügyeleti platformmal van felszerelve. Nemcsak támogatja a több képletű intelligens tárolást és a dinamikus paraméterbeállítást, hanem a termelési adatok vizuális kezelését is megvalósítja, jelentősen javítva ezzel a gyártásellenőrzés hatékonyságát. Moduláris felépítése kiválóan alkalmas nagyméretű gyártási forgatókönyvekhez, mint például PVC csövek, lemezek, profilok és granulálás. Legyen szó összetett gyártósor-elrendezésről vagy szigorú folyamatkövetelményekről, testreszabott megoldásokat tud nyújtani.

A gyár tényleges termelési kapacitásigénye alapján a rendszer 2.000-100.000 tonna/év termelési kapacitást tud elérni, és különösen alkalmas az 1.000 kg/óra teljesítmény feletti nagyüzemi gyártó cégek számára. Automatizált működésével és precíz anyagszabályozásával hatékonyan csökkenti a munkaerőköltségeket és az anyagveszteségeket, nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát, és ideális választássá válik a PVC-ipar intelligens korszerűsítéséhez.

Jellemzők

Nagy pontosságú mérés: A Mettler-Toledo súlyérzékelő és csavaros technológiát alkalmazva nagy dinamikai pontossággal rendelkezik, támogatja a fő- és segédanyagok külön adagolását és a másodlagos hibakompenzációt, nagyobb a pontossága, kiküszöböli a kézi hibákat, és alkalmazkodik a bonyolult képletkövetelményekhez;

Nagy hatékonyságú keverési technológia: nagy sebességű melegkeverő plusz vízszintes hidegkeverő kombináció, a hőmérséklet, a sebesség és a keverési idő precíz beállítása, javított anyag egyenletesség, fokozott hőenergia-felhasználás, folyamatos termelési igények kielégítése;

Intelligens szállítórendszer: támogatja a negatív nyomású szállítást és a spirális szállítást, alkalmas kis csomagok/tonnás nyersanyagzsákok raktárba való bejutásához, teljesen zárt kialakítás, nagymértékben csökkenti a por kiömlését, alkalmazkodik a különböző folyamatkövetelményekhez, csökkenti a munkaerőköltségeket és javítja a műhely általános környezetét.

Környezetbarát poreltávolító kialakítás: nagy teljesítményű szűrőelemet és impulzustisztító funkciót alkalmaz, magas porgyűjtési hatékonysággal, összhangban az ipari környezetvédelmi szabványokkal, és elkerüli a másodlagos szennyezést;

Moduláris és rugalmas konfiguráció: A rozsdamentes acél alapanyag silók, rakodófelületek és egyéb alkatrészek az üzem elrendezésének megfelelően testreszabhatók. Nagyon korrózióállóak és szilárd szerkezettel rendelkeznek. Alkalmasak különféle etetési módokhoz és változatos folyamatokhoz, például tonnás zsákokhoz és kis arányú tápszerekhez.

Intelligens felügyelet és felügyelet: teljesen automatizált vezérlés, több recept tárolását támogató, valós idejű dinamikus monitorozás, hibariasztás és termelési adatok statisztika a rendszer folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

Összetevő

Anyaggyűjtő rendszer: tonnazsákos kirakodóállomás, kis zsákos anyagadagoló tartály, pneumatikus szállítóeszköz a tonnazsákos anyagok és a kis zsákos anyagok hatékony tárolása és a folyamatos etetés megvalósítása érdekében;

Mérőadagoló rendszer: fő- és segédanyagok független mérése, másodlagos kompenzációs technológiával felszerelt, nagy dinamikai pontosság, alkalmas kis anyagösszetételű gépekhez, kis arányú komponensekhez, mint például mesterkeverékek és adalékok, a folyékony anyagok részvételének figyelembevételével;

Keverő egység: nagy sebességű meleg keverő és vízszintes hideg keverő, a hőmérséklet és egyéb folyamatparaméterek teljesen automatikus beállítása az anyag egyenletességének és stabilitásának biztosítása érdekében;

Szállítórendszer: vákuum adagoló. Csavaros szállítószalag, amely extruderhez, granulátorhoz és más, későbbi berendezésekhez kapcsolódik;

Poreltávolító és vezérlőrendszer: kiegyensúlyozott poreltávolító egység, integrált vezérlőszekrény és ember-gép interfész, amely támogatja a távfelügyeletet, a diagnosztikát és a gyártási adatok felhőkezelését;

Kiegészítő felszerelések: rozsdamentes siló, etetőplatform, áthidalásgátló berendezés és kapcsolószelep a rendszer hosszú távú stabil működésének biztosítására.

Alkalmazás

Anyagok: PVC-por, kalciumpor, granulátum, mesterkeverék és egyéb korrozív nyersanyagok, amelyek nagy pontosságú lágyítószer-adagolást igényelnek;

Iparágak: PVC-csövek, lemezek, profilok, granuláló és egyéb műanyag-feldolgozó cégek, amelyek gyógyszercsomagolást, elektronikai alkatrészeket, építőanyagokat és vegyszergyártást foglalnak magukban;

Forgatókönyvek: nagyméretű gyárak, vevői csoportok, amelyek porszabályozást igényelnek, formulák diverzifikálása és automatizálási fejlesztések.

Az előnyök és az értékesítés utáni szolgáltatás

A JWELL Dyun teljes körű értékesítés utáni szolgáltatást nyújt a PVC adagolórendszerekhez, beleértve a berendezések telepítését, üzembe helyezését, kezelői képzését, hibajavítását és egyéb szolgáltatásokat. Professzionális mechanikai, elektromos, értékesítés utáni és egyéb műszaki csapataink biztosítják a berendezés normál működését, azonnal megoldják az ügyfelek által a gyártási folyamat során felmerülő problémákat és kétségeket, és erős műszaki támogatást nyújtanak az ügyfelek gyártásához. Ugyanakkor nem szabványos testreszabott szolgáltatásokat is nyújtunk a különböző ügyfelek igényei szerint, hogy megfeleljünk az egyre szigorodó új folyamatirányítási követelményeknek.