Podważanie tradycji: scentralizowane podawanie PVC w celu inteligentnej modernizacji

W zaciętej rywalizacji Produkcja rur, arkuszy i profili z PVC , czy nadal niepokoi Cię niska wydajność transportu materiałów sypkich, rosnące koszty pracy i poważne straty materiałowe? Ograniczenia tradycyjnego sposobu żywienia stają się wąskim gardłem ograniczającym zdolność produkcyjną i wzrost zysków przedsiębiorstw. Teraz automatyczny system podawania PVC, wyposażony w najnowocześniejszą technologię i innowacyjny design, otwiera przed Tobą nową sferę wydajnej produkcji!

Wstęp

The Scentralizowany system podawania PVC został specjalnie zaprojektowany do transportu materiałów proszkowych z PVC. Integruje tryby transportu podciśnieniowego i spiralnego i można go elastycznie przełączać w zależności od warunków pracy na miejscu. System łączy w sobie czystość i wydajność transportu podciśnieniowego z precyzją i stabilnością transportu spiralnego. Dzięki podstawowym procesom, takim jak dozowanie, mieszanie i scentralizowane magazynowanie, system dokładnie rozprowadza materiały do ​​lejów każdej maszyny, zapewniając płynne połączenie całego procesu produkcyjnego.

System wyposażony jest w scentralizowany system sterowania PLC oraz platformę monitorowania w czasie rzeczywistym na komputerze głównym. Obsługuje nie tylko inteligentne przechowywanie wielu formuł i dynamiczną regulację parametrów, ale także realizuje wizualne zarządzanie danymi produkcyjnymi, znacznie poprawiając efektywność kontroli produkcji. Jego modułowa konstrukcja doskonale nadaje się do scenariuszy produkcji na dużą skalę, takich jak rury, płyty, profile i granulacja z PVC. Niezależnie od tego, czy jest to złożony układ linii produkcyjnej, czy rygorystyczne wymagania procesowe, może zapewnić dostosowane rozwiązania.

W oparciu o rzeczywiste wymagania dotyczące zdolności produkcyjnej fabryki, system może osiągnąć zdolność produkcyjną od 2 000 do 100 000 ton/rok i jest szczególnie odpowiedni dla dużych przedsiębiorstw produkcyjnych o wydajności przekraczającej 1000 kg/godzinę. Dzięki zautomatyzowanemu działaniu i precyzyjnej kontroli materiału skutecznie zmniejsza koszty pracy i straty materiałowe, znacznie poprawia wydajność produkcji i staje się idealnym wyborem dla inteligentnej modernizacji przemysłu PCW.

Cechy

Dozowanie o wysokiej precyzji: Dzięki zastosowaniu czujnika masy i technologii śrubowej Mettler-Toledo zapewnia wysoką dokładność dynamiczną, obsługuje oddzielne dozowanie materiałów głównych i pomocniczych oraz kompensację błędów wtórnych, ma wyższą dokładność, eliminuje błędy ręczne i dostosowuje się do wymagań złożonych receptur;

Wysokowydajna technologia mieszania: kombinacja szybkiego mieszalnika na gorąco i poziomego mieszalnika na zimno, precyzyjna regulacja temperatury, prędkości i czasu mieszania, poprawiona jednorodność materiału, zwiększone wykorzystanie energii cieplnej, spełnienie ciągłych potrzeb produkcyjnych;

Inteligentny system przenoszenia: obsługuje przenoszenie podciśnieniowe i transport spiralny, odpowiedni dla małych opakowań/tonowych worków surowców wprowadzanych do magazynu, całkowicie zamknięta konstrukcja, znacznie ogranicza rozsypywanie się pyłu, dostosowuje się do różnych wymagań procesu, zmniejsza koszty pracy i poprawia ogólne środowisko warsztatu.

Przyjazna dla środowiska konstrukcja usuwania kurzu: wykorzystuje wysokowydajny element filtrujący i funkcję czyszczenia pulsacyjnego, z wysoką wydajnością odpylania, zgodnie z branżowymi standardami ochrony środowiska i pozwala uniknąć wtórnych zanieczyszczeń;

Modułowa i elastyczna konfiguracja: silosy na surowce ze stali nierdzewnej, platformy załadunkowe i inne komponenty są dostosowywane zgodnie z układem zakładu. Są bardzo odporne na korozję i mają solidną konstrukcję. Nadają się do różnych trybów podawania i zróżnicowanych scenariuszy procesów, takich jak worki tonowe i formuły o małych proporcjach.

Inteligentne monitorowanie i zarządzanie: w pełni zautomatyzowane sterowanie, obsługa przechowywania wielu receptur, dynamiczne monitorowanie w czasie rzeczywistym, alarmy o usterkach i statystyki danych produkcyjnych w celu zapewnienia ciągłości i stabilności systemu.

Część

System zbierania materiałów: stacja rozładunku worków tonowych, pojemnik do podawania materiału na małe worki, pneumatyczne urządzenie transportowe, aby osiągnąć efektywne przechowywanie materiałów w workach tonowych i materiałach w małych workach oraz realizować ciągłe podawanie;

System dozowania wagowego: niezależny pomiar materiałów głównych i pomocniczych, wyposażony w technologię kompensacji wtórnej, wysoka dokładność dynamiczna, odpowiedni do małych maszyn recepturowych, do komponentów o małych proporcjach, takich jak przedmieszki i dodatki, z uwzględnieniem udziału materiałów płynnych;

Jednostka mieszająca: szybki mieszalnik na gorąco i poziomy mieszalnik na zimno, w pełni automatyczna regulacja temperatury i innych parametrów procesu w celu zapewnienia jednorodności i stabilności materiału;

System przenoszenia: podajnik próżniowy. Przenośnik ślimakowy łączący się z wytłaczarką, granulatorem i innym wyposażeniem dalszym;

System usuwania i kontroli pyłu: zrównoważona jednostka odpylania, zintegrowana szafa sterownicza i interfejs człowiek-maszyna, wspierające zdalne monitorowanie, diagnostykę i zarządzanie chmurą danych produkcyjnych;

Wyposażenie pomocnicze: silos ze stali nierdzewnej, platforma karmienia, urządzenie przeciwzatorowe i zawór przełączający zapewniające długoterminową stabilną pracę systemu.

Aplikacja

Materiały: proszek PVC, proszek wapniowy, granulki, przedmieszka i inne surowce korozyjne, które wymagają precyzyjnego dozowania plastyfikatora;

Branże: rury, arkusze, profile z PVC, firmy zajmujące się granulacją i innymi firmami zajmującymi się przetwórstwem tworzyw sztucznych, w tym opakowania farmaceutyczne, komponenty elektroniczne, materiały budowlane i produkcja chemiczna;

Scenariusze: duże fabryki, grupy klientów wymagające kontroli zapylenia, dywersyfikacji receptur i modernizacji automatyzacji.

Zalety i obsługa posprzedażna

JWELL Dyun zapewnia pełen zakres usług posprzedażnych dla systemów podawania PVC, w tym instalację sprzętu, uruchomienie, szkolenie operatorów, naprawę usterek i inne usługi. Posiadamy profesjonalne zespoły mechaniczne, elektryczne, posprzedażne i inne zespoły techniczne, które zapewniają normalne działanie sprzętu, szybko rozwiązują problemy i wątpliwości napotykane przez klientów w procesie produkcyjnym oraz zapewniają silne wsparcie techniczne dla produkcji klientów. Jednocześnie świadczymy również niestandardowe usługi dostosowane do potrzeb różnych klientów, aby sprostać coraz bardziej rygorystycznym nowym wymaganiom w zakresie kontroli procesów.