Традиція підриву: Централізоване годування ПВХ для розумного оновлення

У жорстокій конкуренції Виробництво труб, аркуша та профілів , ви все ще турбуєтесь низькою ефективністю передачі порошків, зростаючими витратами на оплату праці та серйозними втратами матеріалу? Обмеження традиційного режиму годування стають вузьким місцем, що обмежує виробничі потужності та зростання прибутку підприємств. Тепер система автоматичного годування ПВХ з передовою технологією та інноваційним дизайном розблокує нову сферу ефективного виробництва для вас!

Вступ

З Централізована система годування ПВХ спеціально розроблена для перевозування порошкових матеріалів з ПВХ. Він інтегрує режими передачі негативного тиску та спіральні транспортування, і може бути гнучко перемикатися відповідно до умов праці на місці. Система поєднує чистоту та ефективність негативного тиску, що передає з точністю та стабільністю спірального транспортування. Через основні процеси, такі як вимірювання, змішування та централізоване зберігання, система точно розподіляє матеріали на бункери кожної машини, досягаючи безперебійного з'єднання всього виробничого процесу.

Система оснащена централізованою системою управління PLC та платформою моніторингу в режимі реального часу хост-комп'ютера. Він не тільки підтримує багатоформування інтелектуального зберігання та динамічного налаштування параметрів, але й реалізує візуальне управління виробничими даними, значно підвищуючи ефективність контролю виробництва. Його модульна конструкція підходить для масштабних сценаріїв виробництва, таких як труби з ПВХ, пластини, профілі та грануляція. Незалежно від того, чи це складний макет виробничої лінії чи суворі вимоги до процесу, він може забезпечити індивідуальні рішення.

Виходячи з фактичних вимог до виробничих потужностей фабрики, система може досягти виробничої потужності від 2000 до 100 000 тонн на рік і особливо підходить для масштабних виробничих компаній, що мають понад 1000 кг/годину. Завдяки автоматизованій експлуатації та точному контролю за матеріалами він ефективно знижує витрати на оплату праці та втрати матеріалів, значно підвищує ефективність виробництва та стає ідеальним вибором для інтелектуальної модернізації галузі ПВХ.

Особливості

Вимірювання високої тотоності: прийняття датчика ваги та гвинтової технології Mettler-Toledo, він має високу динамічну точність, підтримує окреме вимірювання основних та допоміжних матеріалів та компенсації вторинної помилки, має більш високу точність, усуває помилки вручну та адаптується до складних вимог до формули;

Технологія змішування високої ефективності: високошвидкісний гарячий змішувач плюс горизонтальний комбінація холодного змішувача, точне регулювання температури, швидкості та часу змішування, покращена рівномірність матеріалу, підвищення використання теплової енергії, задоволення безперервних виробничих потреб;

Інтелектуальна система транспортування: підтримує негативне передачу тиску та передача спіралі, що підходить для невеликих пакетів/тонн мішків сировини для входу в склад, повністю закритий дизайн, значно зменшує розлив пилу, адаптується до різних вимог до процесів, зменшує витрати на працю та покращує загальне середовище майстерні.

Екологічно чистий дизайн видалення пилу: використовує високопродуктивні фільтр-елемент та функцію очищення імпульсу, з високою ефективністю збору пилу, відповідно до галузевих стандартів охорони навколишнього середовища та уникає вторинного забруднення;

Модульна та гнучка конфігурація: силоси сировини з нержавіючої сталі, завантажувальні платформи та інші компоненти налаштовані відповідно до макета заводу. Вони дуже стійкі до корозії і мають тверду структуру. Вони підходять для різних режимів годування та диверсифікованих сценаріїв процесів, таких як тона сумки та формули з невеликими коефіцієнтами.

Інтелектуальний моніторинг та управління: повністю автоматизований контроль, підтримуючи багаторазове зберігання, динамічний моніторинг у режимі реального часу, статистику даних про несправність та виробничі дані для забезпечення безперервності та стабільності системи.

Компонент

Система збору матеріалів: станція вивантаження тонн, невеликий мішок для годування матеріалів, пневматичний пристрій для транспортування, для досягнення ефективного зберігання матеріалів для сумки та невеликих матеріалів для мішків та реалізації безперервного годування;

Зважування системи партії: незалежне вимірювання основних та допоміжних матеріалів, оснащених технологіями вторинної компенсації, високою динамічною точністю, придатною для малі матеріалів матеріалів, для невеликих пропорційних компонентів, таких як Masterbatches та добавки, враховуючи участь рідких матеріалів;

Змішувальний блок: високошвидкісний гарячий змішувач та горизонтальний холодний змішувач, повністю автоматичне регулювання температури та інші параметри процесу для забезпечення рівномірності та стабільності матеріалу;

Система транспортування: вакуумна годівниця. Гвинтовий конвеєр, що підключається до екструдера, гранулятора та іншого обладнання вниз за течією;

Система видалення та управління пилом: збалансований блок видалення пилу, інтегрований контрольний кабінет та інтерфейс людини-машини, підтримка віддаленого моніторингу, діагностики та управління хмарами даних;

Допоміжне обладнання: силос з нержавіючої сталі, платформа для годування, пристрій для мосту та комутаційний клапан для забезпечення тривалої стабільної роботи системи.

Застосування

Матеріали: Порошок ПВХ, порошок кальцію, гранули, MasterBatch та інша корозійна сировина, яка потребує високоточного пропорції пластифікатора;

Промисловість: труби з ПВХ, аркуші, профілі, грануляція та інші пластикові компанії з переробки, що включають фармацевтичну упаковку, електронні компоненти, будівельні матеріали та хімічне виробництво;

Сценарії: масштабні фабрики, групи клієнтів, які потребують контролю пилу, диверсифікації формул та оновлення автоматизації.

Переваги та послуга післяпродажних

Jwell Dyun надає повний спектр послуг післяпродажних послуг для систем годування ПВХ, включаючи встановлення обладнання, введення в експлуатацію, навчання операторів, ремонт несправностей та інші послуги. У нас є професійні механічні, електричні, післяпродажні та інші технічні команди, щоб забезпечити нормальну експлуатацію обладнання, негайно вирішувати проблеми та сумніви, з якими стикаються клієнти у виробничому процесі, та надають сильну технічну підтримку виробництва клієнтів. У той же час ми також надаємо нестандартні індивідуальні послуги відповідно до потреб різних клієнтів для задоволення все більш суворих вимог контролю за процесами.