Підривання традиції: централізоване живлення ПВХ для інтелектуального оновлення

У жорст Виробництво ПВХ труб, листів і профілів , вас все ще турбує низька ефективність транспортування порошкового матеріалу, зростання витрат на робочу силу та серйозні втрати матеріалу? Обмеження традиційного режиму годівлі стають вузьким місцем, що обмежує виробничі потужності та зростання прибутку підприємств. Тепер автоматична система подачі ПВХ із передовими технологіями та інноваційним дизайном відкриває для вас нову сферу ефективного виробництва!

вступ

The Централізована система подачі ПВХ спеціально розроблена для транспортування порошкових матеріалів ПВХ. Він об’єднує режими транспортування під негативним тиском і режими спірального транспортування, і їх можна гнучко перемикати відповідно до умов роботи на місці. Система поєднує в собі чистоту та ефективність транспортування під негативним тиском із точністю та стабільністю спірального транспортування. За допомогою основних процесів, таких як дозування, змішування та централізоване зберігання, система точно розподіляє матеріали до бункерів кожної машини, досягаючи безперебійного з’єднання всього виробничого процесу.

Система оснащена централізованою системою керування PLC та платформою моніторингу в режимі реального часу на головному комп’ютері. Він не тільки підтримує інтелектуальне зберігання кількох формул і динамічне налаштування параметрів, але й реалізує візуальне керування виробничими даними, значно покращуючи ефективність контролю виробництва. Його модульна конструкція дуже підходить для сценаріїв великомасштабного виробництва, таких як ПВХ труби, плити, профілі та гранулювання. Незалежно від того, чи йдеться про складну виробничу лінію чи суворі вимоги до процесу, він може надати індивідуальні рішення.

Виходячи з фактичних вимог до виробничої потужності заводу, система може досягти виробничої потужності від 2000 до 100 000 тонн на рік і особливо підходить для великих виробничих компаній з продуктивністю понад 1000 кг/год. Завдяки автоматизованій роботі та точному контролю матеріалів він ефективно знижує витрати на робочу силу та втрати матеріалів, значно підвищує ефективність виробництва та стає ідеальним вибором для інтелектуальної модернізації промисловості ПВХ.

особливості

Високоточне вимірювання: застосовуючи датчик ваги та шнекову технологію Mettler-Toledo, він має високу динамічну точність, підтримує роздільне вимірювання основних і допоміжних матеріалів і компенсацію вторинної помилки, має вищу точність, усуває ручні помилки та адаптується до складних вимог формули;

Високоефективна технологія змішування: комбінація високошвидкісного гарячого змішувача та горизонтального холодного змішувача, точне регулювання температури, швидкості та часу змішування, покращена однорідність матеріалу, підвищене використання теплової енергії, задоволення постійних виробничих потреб;

Інтелектуальна конвеєрна система: підтримує транспортування під негативним тиском і спіральне транспортування, підходить для невеликих пакетів/тонних мішків із сировиною для надходження на склад, повністю закрита конструкція, значно зменшує розсипання пилу, адаптується до різних вимог процесу, знижує витрати на оплату праці та покращує загальне середовище в майстерні.

Екологічно чиста конструкція видалення пилу: використовує високоефективний фільтруючий елемент і функцію імпульсного очищення з високою ефективністю збирання пилу, відповідно до галузевих стандартів захисту навколишнього середовища та запобігає вторинному забрудненню;

Модульна та гнучка конфігурація: силоси для сировини з нержавіючої сталі, завантажувальні платформи та інші компоненти налаштовуються відповідно до плану заводу. Вони мають високу корозійну стійкість і міцну структуру. Вони підходять для різних режимів годування та різноманітних сценаріїв процесу, таких як тонні мішки та суміші з невеликим співвідношенням.

Інтелектуальний моніторинг і управління: повністю автоматизований контроль, підтримка зберігання кількох рецептів, динамічний моніторинг у реальному часі, сигналізація про несправності та статистика виробничих даних для забезпечення безперервності та стабільності системи.

компонент

Система збору матеріалів: станція розвантаження тонних мішків, бункер для подачі невеликих мішків, пневматичний транспортний пристрій для досягнення ефективного зберігання матеріалів для тонних мішків і матеріалів для невеликих мішків, а також здійснення безперервної подачі;

Система дозування зважування: незалежне вимірювання основних і допоміжних матеріалів, оснащене технологією вторинної компенсації, висока динамічна точність, підходить для машин з формулою невеликих матеріалів, для компонентів невеликої частки, таких як маткові суміші та добавки, враховуючи при цьому участь рідких матеріалів;

Змішувальний блок: високошвидкісний гарячий змішувач і горизонтальний холодний змішувач, повністю автоматичне регулювання температури та інших параметрів процесу для забезпечення однорідності та стабільності матеріалу;

Система транспортування: вакуумна подача. Шнековий конвеєр, що підключається до екструдера, гранулятора та іншого наступного обладнання;

Система видалення пилу та контролю: збалансований блок видалення пилу, інтегрована шафа керування та інтерфейс «людина-машина», що підтримує дистанційний моні

Допоміжне обладнання: силос з нержавіючої сталі, годівельна платформа, антимостовий пристрій і перемикаючий клапан для забезпечення тривалої стабільної роботи системи.

застосування

Матеріали: порошок ПВХ, порошок кальцію, гранули, маткова суміш та інша корозійна сировина, яка потребує високоточного дозування пластифікатора;

Галузі: ПВХ труби, листи, профілі, грануляція та інші компанії з переробки пластику, включаючи фармацевтичну упаковку, електронні компоненти, будівельні матеріали та хімічне виробництво;

Сценарії: великі заводи, групи клієнтів, яким потрібен контроль над пилом, диверсифікація формул і оновлення автоматизації.

Переваги та післяпродажне обслуговування

JWELL Dyun надає повний спектр післяпродажного обслуговування систем подачі ПВХ, включаючи установку обладнання, введення в експлуатацію, нав��ання операторів, усунення несправностей та інші послуги. У нас є професійні механічні, електричні, післяпродажні та інші технічні команди, які забезпечують нормальну роботу обладнання, оперативно вирішують проблеми та сумніви, з якими стикаються клієнти в процесі виробництва, і забезпечують потужну технічну підтримку для виробництва клієнтів. У той же час ми також надаємо нестандартні індивідуальні послуги відповідно до потреб різних клієнтів, щоб відповідати дедалі суворішим новим вимогам контролю процесів.