Tradição de subverter: alimentação centralizada de PVC para atualização inteligente

Na feroz competição de Fabricação de tubos de PVC, folha e perfil , você ainda está perturbado com a baixa eficiência do material de material em pó, o aumento dos custos de mão -de -obra e a perda grave de material? As limitações do modo de alimentação tradicional estão se tornando um gargalo restringindo a capacidade de produção e o crescimento dos lucros das empresas. Agora, o sistema de alimentação automático do PVC, com tecnologia de ponta e design inovador, desbloqueia um novo campo de produção eficiente para você!

Introdução

O O sistema de alimentação centralizado de PVC é projetado especialmente para a transmissão de materiais de pó de produtos de PVC. Ele integra modos de transmissão negativa de pressão e transmissão em espiral e podem ser alternados com flexibilidade de acordo com as condições de trabalho no local. O sistema combina a limpeza e a eficiência da pressão negativa que transmitem com a precisão e a estabilidade do transporte espiral. Através de processos principais, como medição, mistura e armazenamento centralizado, o sistema distribui com precisão os materiais para as tremonhas de cada máquina, alcançando a conexão perfeita de todo o processo de produção.

O sistema está equipado com um sistema de controle centralizado do PLC e uma plataforma de monitoramento em tempo real do computador host. Ele não apenas suporta armazenamento inteligente multi-formula e ajuste dinâmico de parâmetros, mas também realiza o gerenciamento visual dos dados de produção, melhorando significativamente a eficiência do controle de produção. Seu design modular é altamente adequado para cenários de produção em larga escala, como tubos de PVC, placas, perfis e granulação. Seja um layout complexo da linha de produção ou requisitos rígidos de processo, ele pode fornecer soluções personalizadas.

Com base nos requisitos reais de capacidade de produção da fábrica, o sistema pode atingir uma capacidade de produção de 2.000 a 100.000 toneladas/ano e é particularmente adequado para empresas de manufatura em larga escala com uma produção de mais de 1.000 kg/hora. Com operação automatizada e controle preciso do material, reduz efetivamente os custos de mão -de -obra e as perdas materiais, melhora bastante a eficiência da produção e se torna a escolha ideal para a atualização inteligente da indústria de PVC.

Características

Medição de alta precisão: a adoção do sensor de peso e do parafuso de Mettler-Toledo, possui alta precisão dinâmica, suporta a medição separada dos materiais principais e auxiliares e a compensação de erros secundários, possui maior precisão, elimina erros manuais e adaptados aos requisitos complexos de fórmula;

Tecnologia de mistura de alta eficiência: misturador quente de alta velocidade mais combinação horizontal de misturador a frio, ajuste preciso da temperatura, velocidade e tempo de mistura, uniformidade de material aprimorada, aumento da utilização de energia térmica, atendendo às necessidades de produção contínua;

Sistema de transmissão inteligente: suporta a transmissão de pressão negativa e a transmissão em espiral, adequados para pequenos pacotes/sacos de matérias -primas para entrar no armazém, o design totalmente fechado, reduz bastante o derramamento de poeira, adapta -se a diferentes requisitos de processo, reduz os custos de mão -de -obra e melhora o ambiente geral da workshop.

Projeto de remoção de poeira ambientalmente amigável: adota o elemento filtro de alto desempenho e a função de limpeza de pulso, com alta eficiência de coleta de poeira, de acordo com os padrões de proteção ambiental da indústria, e evita a poluição secundária;

Configuração modular e flexível: silos de matéria -prima em aço inoxidável, plataformas de carregamento e outros componentes são personalizados de acordo com o layout da planta. Eles são altamente resistentes à corrosão e têm uma estrutura sólida. Eles são adequados para vários modos de alimentação e cenários de processo diversificados, como sacos de tonelada e fórmulas de pequena razão.

Monitoramento e gerenciamento inteligentes: controle totalmente automatizado, suporte a armazenamento com várias receitas, monitoramento dinâmico em tempo real, alarme de falha e estatísticas de dados de produção para garantir a continuidade e a estabilidade do sistema.

Componente

Sistema de coleta de materiais: estação de descarregamento de bolsas de tonelada, caixa de alimentação de material de bolsa pequena, dispositivo de transporte pneumático, para obter armazenamento eficiente de materiais de bolsa e materiais pequenos e realizar a alimentação contínua;

Sistema de lotes de pesagem: medição independente de materiais principais e auxiliares, equipados com tecnologia de compensação secundária, alta precisão dinâmica, adequada para pequenas máquinas de fórmula de material, para pequenos componentes de proporções, como masterbatches e aditivos, ao mesmo tempo em que levam em consideração a participação de materiais líquidos;

Unidade de mistura: misturador quente de alta velocidade e misturador frio horizontal, ajuste totalmente automático da temperatura e outros parâmetros de processo para garantir a uniformidade e a estabilidade do material;

Sistema de transporte: alimentador de vácuo. Transportador de parafuso, conectando -se à extrusora, granulador e outros equipamentos a jusante;

Sistema de remoção e controle de poeira: unidade de remoção de poeira equilibrada, gabinete de controle integrado e interface humana-macha, suportando monitoramento remoto, diagnóstico e gerenciamento de nuvem de dados de produção;

Equipamento auxiliar: silo de aço inoxidável, plataforma de alimentação, dispositivo anti-ponte e válvula de comutação para garantir a operação estável a longo prazo do sistema.

Aplicativo

Materiais: pó de PVC, pó de cálcio, grânulos, masterbatch e outras matérias-primas corrosivas que requerem proporção de plastificante de alta precisão;

Indústrias: tubos de PVC, folhas, perfis, granulação e outras empresas de processamento plástico, envolvendo embalagens farmacêuticas, componentes eletrônicos, materiais de construção e fabricação de produtos químicos;

Cenários: fábricas em larga escala, grupos de clientes que exigem controle de poeira, diversificação de fórmula e atualizações de automação.

As vantagens e o serviço pós-venda

A Jwell Dyun fornece uma gama completa de serviços pós-venda para sistemas de alimentação de PVC, incluindo instalação de equipamentos, comissionamento, treinamento de operadores, reparo de falhas e outros serviços. Temos equipes mecânicas profissionais, elétricas, pós-venda e outras equipes técnicas para garantir a operação normal do equipamento, resolver prontamente os problemas e dúvidas encontradas pelos clientes no processo de produção e fornecemos um forte suporte técnico para a produção dos clientes. Ao mesmo tempo, também fornecemos serviços personalizados fora do padrão, de acordo com as necessidades de diferentes clientes para atender aos novos requisitos de controle de processos cada vez mais rigorosos.