Subvertendo a tradição: alimentação centralizada de PVC para atualização inteligente

Na feroz competição de Fabricação de tubos, chapas e perfis de PVC , você ainda está preocupado com a baixa eficiência do transporte de material em pó, o aumento dos custos de mão de obra e a grave perda de material? As limitações do modo de alimentação tradicional estão a tornar-se um estrangulamento que restringe a capacidade de produção e o crescimento dos lucros das empresas. Agora, o sistema de alimentação automática de PVC, com tecnologia de ponta e design inovador, abre um novo reino de produção eficiente para você!

Introdução

O O sistema de alimentação centralizado de PVC é especialmente projetado para o transporte de materiais em pó de produtos de PVC. Ele integra modos de transporte por pressão negativa e transporte em espiral e pode ser alternado de forma flexível de acordo com as condições de trabalho no local. O sistema combina a limpeza e eficiência do transporte por pressão negativa com a precisão e estabilidade do transporte em espiral. Através de processos básicos como medição, mistura e armazenamento centralizado, o sistema distribui com precisão os materiais para as tremonhas de cada máquina, conseguindo uma conexão perfeita de todo o processo de produção.

O sistema está equipado com um sistema de controle centralizado PLC e uma plataforma de monitoramento em tempo real do computador host. Ele não apenas suporta armazenamento inteligente de múltiplas fórmulas e ajuste dinâmico de parâmetros, mas também realiza o gerenciamento visual dos dados de produção, melhorando significativamente a eficiência do controle de produção. Seu design modular é altamente adequado para cenários de produção em larga escala, como tubos, placas, perfis e granulação de PVC. Quer se trate de um layout de linha de produção complexo ou de requisitos de processo rigorosos, ela pode fornecer soluções personalizadas.

Com base nos requisitos reais de capacidade de produção da fábrica, o sistema pode atingir uma capacidade de produção de 2.000 a 100.000 toneladas/ano e é particularmente adequado para empresas de manufatura em grande escala com uma produção superior a 1.000 kg/hora. Com operação automatizada e controle preciso de materiais, reduz efetivamente os custos de mão de obra e as perdas de materiais, melhora muito a eficiência da produção e se torna a escolha ideal para a atualização inteligente da indústria de PVC.

Características

Medição de alta precisão: Adotando sensor de peso Mettler-Toledo e tecnologia de parafuso, possui alta precisão dinâmica, suporta medição separada de materiais principais e auxiliares e compensação de erros secundários, tem maior precisão, elimina erros manuais e se adapta a requisitos de fórmulas complexas;

Tecnologia de mistura de alta eficiência: misturador quente de alta velocidade mais combinação de misturador frio horizontal, ajuste preciso de temperatura, velocidade e tempo de mistura, melhor uniformidade do material, maior utilização de energia térmica, atendendo às necessidades de produção contínua;

Sistema de transporte inteligente: suporta transporte de pressão negativa e transporte em espiral, adequado para pequenos pacotes/toneladas de matérias-primas entrarem no armazém, design totalmente fechado, reduz muito o derramamento de poeira, adapta-se a diferentes requisitos de processo, reduz os custos de mão de obra e melhora o ambiente geral da oficina.

Design de remoção de poeira ecologicamente correto: adota elemento filtrante de alto desempenho e função de limpeza por pulso, com alta eficiência de coleta de poeira, em linha com os padrões de proteção ambiental da indústria e evita poluição secundária;

Configuração modular e flexível: Silos de matéria-prima em aço inoxidável, plataformas de carregamento e outros componentes são customizados de acordo com o layout da planta. São altamente resistentes à corrosão e possuem uma estrutura sólida. Eles são adequados para vários modos de alimentação e cenários de processos diversificados, como sacos de toneladas e fórmulas de proporção pequena.

Monitoramento e gerenciamento inteligentes: controle totalmente automatizado, suporte para armazenamento de múltiplas receitas, monitoramento dinâmico em tempo real, alarme de falhas e estatísticas de dados de produção para garantir a continuidade e estabilidade do sistema.

Componente

Sistema de coleta de material: estação de descarga de sacos de toneladas, compartimento de alimentação de material de sacos pequenos, dispositivo de transporte pneumático, para obter armazenamento eficiente de materiais de sacos de toneladas e materiais de sacos pequenos, e realizar alimentação contínua;

Sistema de dosagem de pesagem: medição independente de materiais principais e auxiliares, equipado com tecnologia de compensação secundária, alta precisão dinâmica, adequado para pequenas máquinas de fórmula de materiais, para componentes de pequena proporção, como masterbatches e aditivos, levando em consideração a participação de materiais líquidos;

Unidade de mistura: misturador quente de alta velocidade e misturador frio horizontal, ajuste totalmente automático de temperatura e outros parâmetros do processo para garantir uniformidade e estabilidade do material;

Sistema de transporte: alimentador a vácuo. Transportador helicoidal, conectando-se a extrusora, granulador e outros equipamentos a jusante;

Sistema de remoção e controle de poeira: unidade de remoção de poeira balanceada, gabinete de controle integrado e interface homem-máquina, suportando monitoramento remoto, diagnóstico e gerenciamento de nuvem de dados de produção;

Equipamento auxiliar: silo de aço inoxidável, plataforma de alimentação, dispositivo anti-ponte e válvula de comutação para garantir o funcionamento estável do sistema a longo prazo.

Aplicativo

Materiais: Pó de PVC, pó de cálcio, grânulos, masterbatch e outras matérias-primas corrosivas que requerem dosagem de plastificante de alta precisão;

Indústrias:Tubos, chapas, perfis, granulação e outras empresas de processamento de plásticos de PVC, envolvendo embalagens farmacêuticas, componentes eletrônicos, materiais de construção e fabricação de produtos químicos;

Cenários: fábricas de grande porte, grupos de clientes que exigem controle de poeira, diversificação de fórmulas e atualizações de automação.

As vantagens e o serviço pós-venda

JWELL Dyun fornece uma gama completa de serviços pós-venda para sistemas de alimentação de PVC, incluindo instalação de equipamentos, comissionamento, treinamento de operadores, reparo de falhas e outros serviços. Contamos com equipes profissionais de mecânica, elétrica, pós-venda e outras equipes técnicas para garantir o funcionamento normal do equipamento, solucionar prontamente os problemas e dúvidas encontradas pelos clientes no processo produtivo e fornecer forte suporte técnico à produção dos clientes. Ao mesmo tempo, também fornecemos serviços personalizados não padronizados de acordo com as necessidades de diferentes clientes para atender aos novos requisitos de controle de processo cada vez mais rigorosos.