Türk dili
Görünümler: 0 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2025-05-30 Köken: Alan
Şiddetli rekabette PVC boru, tabaka ve profil üretimi, hala toz malzemesi taşıyan düşük verimliliği, artan işçilik maliyetleri ve ciddi malzeme kaybı nedeniyle hala rahatsız mısınız? Geleneksel besleme modunun sınırlamaları, işletmelerin üretim kapasitesini ve kâr büyümesini kısıtlayan bir darboğaz haline geliyor. Şimdi, en son teknoloji ve yenilikçi tasarıma sahip PVC otomatik besleme sistemi, sizin için yeni bir verimli üretim alanının kilidini açıyor!
. PVC Merkezi Besleme Sistemi, PVC ürün toz malzemelerinin taşınması için özel olarak tasarlanmıştır. Negatif basınç taşıma ve spiral taşıma modlarını entegre eder ve yerinde çalışma koşullarına göre esnek bir şekilde değiştirilebilir. Sistem, negatif basınç taşımasının temizliğini ve verimliliğini spiral taşımanın hassasiyeti ve stabilitesi ile birleştirir. Sistem, ölçüm, karıştırma ve merkezi depolama gibi çekirdek işlemler yoluyla, malzemeleri her makinenin haznelerine doğru bir şekilde dağıtarak tüm üretim sürecinin sorunsuz bir şekilde bağlantısı elde eder.
Sistem bir PLC merkezi kontrol sistemi ve ana bilgisayar gerçek zamanlı izleme platformu ile donatılmıştır. Sadece çok formül akıllı depolama ve dinamik parametre ayarlamasını desteklemekle kalmaz, aynı zamanda üretim verilerinin görsel yönetimini de gerçekleştirir ve üretim kontrol verimliliğini önemli ölçüde artırır. Modüler tasarımı, PVC boruları, plakalar, profiller ve granülasyon gibi büyük ölçekli üretim senaryoları için oldukça uygundur. İster karmaşık bir üretim hattı düzeni ister katı işlem gereksinimleri olsun, özelleştirilmiş çözümler sağlayabilir.
Fabrikanın gerçek üretim kapasitesi gereksinimlerine dayanarak, sistem 2.000 ila 100.000 ton/yıl üretim kapasitesine ulaşabilir ve özellikle 1000 kg/saatten fazla bir üretime sahip büyük ölçekli üretim şirketleri için uygundur. Otomatik çalışma ve hassas malzeme kontrolü ile işçilik maliyetlerini ve maddi kayıpları etkili bir şekilde azaltır, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve PVC endüstrisinin akıllı yükseltmesi için ideal bir seçim haline gelir.
Yüksek hassasiyetli ölçüm: Mettler-toledo ağırlık sensörü ve vida teknolojisinin benimsenmesi, yüksek dinamik doğruluğa sahiptir, ana ve yardımcı malzemelerin ayrı ölçülmesini ve ikincil hata telafisini destekler, daha yüksek doğruluğa sahiptir, manuel hataları ortadan kaldırır ve karmaşık formül gereksinimlerine uyum sağlar;
Yüksek Verimli Karıştırma Teknolojisi: Yüksek Hızlı Sıcak Mikser artı Yatay Soğuk Karıştırıcı Kombinasyonu, Sıcaklık, Hız ve Karıştırma Süresinin Hassas Ayarlaması, Geliştirilmiş Malzeme Hatırlığı, Artan Termal Enerji Kullanımı, Sürekli Üretim İhtiyaçlarını karşılamak;
Akıllı taşıma sistemi: Depoya girmek için küçük paketler/ton hammadde torbaları için uygun negatif basınç taşıma ve spiral taşımayı destekler, tamamen kapalı tasarım, toz dökülmesini büyük ölçüde azaltır, farklı işlem gereksinimlerine uyum sağlar, işçilik maliyetlerini azaltır ve genel atölye ortamını iyileştirir.
Çevre Dostu Toz Çıkarma Tasarımı: Yüksek toz toplama verimliliği ile yüksek performanslı filtre elemanı ve nabız temizleme fonksiyonunu, endüstri çevre koruma standartlarına uygun olarak benimser ve ikincil kirliliği önler;
Modüler ve esnek konfigürasyon: Paslanmaz çelik hammadde siloları, yükleme platformları ve diğer bileşenler tesisin düzenine göre özelleştirilir. Oldukça korozyona dayanıklıdırlar ve sağlam bir yapıya sahiptirler. Çeşitli beslenme modları ve ton çantaları ve küçük oranlı formüller gibi çeşitlendirilmiş proses senaryoları için uygundur.
Akıllı İzleme ve Yönetim: Sistemin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için çoklu-fiteli depolama, gerçek zamanlı dinamik izleme, arıza alarmı ve üretim veri istatistiklerini destekleyen tam otomatik kontrol.
Malzeme Toplama Sistemi: Ton torbası malzemelerinin ve küçük torba malzemelerinin verimli depolanmasını sağlamak ve sürekli beslemeyi gerçekleştirmek için ton torba boşaltma istasyonu, küçük torba malzeme besleme kutusu, pnömatik taşıma cihazı;
Tartma Toplama Sistemi: Sıvı tabakalar ve katkı maddeleri gibi küçük orantılı bileşenler için, küçük malzeme formül makineleri için uygun olan ikincil tazminat teknolojisi, yüksek dinamik doğruluk, yüksek dinamik doğruluk ile donatılmış ana ve yardımcı malzemelerin bağımsız ölçümü;
Karıştırma Ünitesi: Yüksek hızlı sıcak mikser ve yatay soğuk mikser, malzeme homojenliği ve stabilitesini sağlamak için sıcaklık ve diğer işlem parametrelerinin tam otomatik olarak ayarlanması;
Taşıma Sistemi: Vakum Besleyici. Ekstrüder, granülatör ve diğer aşağı akım ekipmanlarına bağlanan vida konveyör;
Toz çıkarma ve kontrol sistemi: Dengeli toz kaldırma ünitesi, entegre kontrol kabini ve insan-makine arayüzü, uzaktan izleme, tanı ve üretim verileri bulut yönetimini destekleyen;
Yardımcı Ekipman: Paslanmaz çelik silo, besleme platformu, köprü önleme cihazı ve sistemin uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için valf.
Malzemeler: PVC tozu, kalsiyum tozu, granüller, masterbatch ve yüksek hassasiyetli plastikleştirici orantısı gerektiren diğer aşındırıcı hammaddeler;
Endüstriler: PVC boruları, tabakalar, profiller, granülasyon ve diğer plastik işleme şirketleri, ilaç ambalajı, elektronik bileşenler, yapı malzemeleri ve kimyasal üretim;
Senaryolar: Büyük ölçekli fabrikalar, toz kontrolü gerektiren müşteri grupları, formül çeşitlendirme ve otomasyon yükseltmeleri.
Jwell Dyun, ekipman kurulumu, devreye alma, operatör eğitimi, hata onarımı ve diğer hizmetler dahil olmak üzere PVC besleme sistemleri için çok çeşitli satış sonrası hizmetler sunmaktadır. Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak, üretim sürecinde müşterilerin karşılaştığı sorunları ve şüpheleri derhal çözmek ve müşterilerin üretimi için güçlü teknik destek sağlamak için profesyonel mekanik, elektrik, satış sonrası ve diğer teknik ekiplerimiz var. Aynı zamanda, gittikçe daha sıkı yeni süreç kontrol gereksinimlerini karşılamak için farklı müşterilerin ihtiyaçlarına göre standart olmayan özelleştirilmiş hizmetler de sunuyoruz.
